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如何加强设备管理系统方案

更新时间:2025-08-20      点击次数:9

近年来的矿山工作过程中,尤其是在地下矿和露大矿的结合开采过程中,带式运输机的应用十分普遍,并目应用的智能化操作比较高,对千矿山开采工作的长期运行十分有利。但是在设计过程中不能从单一的某一个角度的出发进行单纯的设计工作,而是要从多方面进行综合性的考虑工作使得后期工作的进行以及工程机械的维护方面工作更加便捷[21,当下我国的矿山机械设备大多从国外进口,虽然工作过程中的质量和性能得到了保证但是在后期的维修和维护保养方面的投入使得整体矿山机械的投入持续升高,在技术革新的过程中整个行业的发展也容易被进口机械“牵着鼻子走”,而我国自身的矿山机械水平和技术发展有待提高。机械设备元器件的质量与性能直接影响到后期的运行效率,在矿山机械制造过程中所涉及到的元器件种类多,重求大,在采购 工作中量有较大的管理难度,因而元器件质量难以得到保证,设备厂家统一购买元器件的途径是较为常用的采购方法,在 对干元器件购买工作中对干供货商的选择也是尤为重要的,应该加强对于供货商资质的审核和质量管控工作,但是在此过 程中也会因为规模方面的限制作用使得机械元件的质量受到影响,因此重要进行更为合理的工作方法的改进。工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。如何加强设备管理系统方案

在传统检修制度下,到期必修,按部就班,周而复始,拆拆装装,没有任何灵活的余地,在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈,僵化了技术人员的思维方式,从目前情况来看,生产技术治理工作跟不上形势的进展,自然与治理体制有关。在计划性检修制度下,由于自己对检修工作的安排无权作主,设备得不到及时检修,检修错位,淡化了设备治理人员的责任,设备出问题了,往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程,无法追责,大家得过且过,从而导致生产的效率低下。交通设备管理精细化提高设备管理能力有助于企业提高生产效率,节约生产成本。

互联网是一种技术,是一种产业,更是一种思想,是一种价值观,包融了开放创新、透明分享、跨 界融合、协作共赢的理念。互联网模式下,地域垄断和专业鸿沟被打被,企业产、供、销的各个环节与人、 财、物资源配置信息及各项专业技术,都透明流畅,形成了有机的连接和集成,经过系统的汇总和加工,使 企业内外部的资源充分整合利用,消除了“信息孤岛”。互联网的发展,促进了“人机交互”向“人人交互”的转变,实现了工业化与信息化的深度融合,这一转变将深刻地改变现代企业的经营思路和管理模式。

技术监督模块实现电力设备技术监督数据的管理和维护。针对不同专业,建立相应的数据管理结构。主要内容包括技术监督计划、受监设备清册及台帐、设备定制台帐、监督管理文件资料以及监督试验报告和记录。系统提供对以上设备的录入、审批、查询以及统计分析。更新改造台帐管理模块是对电力设备的更新改造数据的管理,包括更新改造计划、更新改造记录以及相关的技术资料等。系统提供对以上数据的录入、审批、文件批量上传与维护、文档查询与浏览、数据统计分析等功能。规范的设备运维流程有助于保障设备运维的质量。

重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修;对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础。交通设备管理系统方案

如果做到对委外维修的有效管理?如何加强设备管理系统方案

设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理很重要的依据。在企业的生产经营计划中,规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标,而在HSE计划中,规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定,应符合企业的商业和HSE策略目标。企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化,所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。程序文件表明其组织机构,明确各自的职责分工,保证体系有效运行。操作文件和程序为特定的技术文件和程序,即具体的作业规程,比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导,其目的是使作业程序规范化,标准化,对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果,减少人为因素的影响。设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节,是一个相互关联的活动和程序步骤,所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。如何加强设备管理系统方案

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